據(jù)東莞華中生物科技有限公司的技術(shù)專(zhuān)家介紹，絮凝劑技術(shù)應(yīng)用的高效無(wú)機(jī)絮凝劑，是以旅日華人共放鳴博士為首的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，借助日本株式會(huì)社古河技術(shù)，歷經(jīng)數(shù)年研發(fā)出來(lái)的，目的是為了適應(yīng)環(huán)保要求，解決現(xiàn)有污水處理方法和污水處理中存在的問(wèn)題，以求將污水變清水、清水變活水。
據(jù)了解，該技術(shù)對(duì)污染無(wú)機(jī)物和難以生化處理的高污染廢水具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，絮凝效果好，可有效去除水中的重金屬，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于電鍍工業(yè)的廢水回用處理中。
自主產(chǎn)權(quán)的“零排放技術(shù)”真正實(shí)現(xiàn)電鍍廢水循環(huán)利用
傳統(tǒng)的按照“達(dá)標(biāo)排放”的技術(shù)路線(xiàn)設(shè)計(jì)的電鍍廢水處理工藝，曾為電鍍企業(yè)的環(huán)保治理做出過(guò)很大貢獻(xiàn)，但多年來(lái)的生產(chǎn)實(shí)踐也表明，電鍍廢水達(dá)標(biāo)排放，只表明廢水中的各種污染物的含量水平在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的濃度以下，但仍有廢水排放，仍會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。
從廣東電鍍協(xié)會(huì)了解到，福龍五金電業(yè)（番禺）有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)福龍公司）為解決這個(gè)問(wèn)題，提出了“廢水分流，分類(lèi)處理；清水回用，金屬回收”的技術(shù)線(xiàn)路來(lái)處理電鍍廢水，并申請(qǐng)了國(guó)家專(zhuān)利。
據(jù)了解，在這條新的技術(shù)路線(xiàn)中，回收清水和回收金屬資源是治理電鍍廢水的目的，而廢水分流后的分別處理則是達(dá)到此目的的方法和途徑。對(duì)廢水分流，福龍公司提出了兩個(gè)分流的原則：一是廢水分流要適當(dāng)，不能太細(xì)，也不能分得太粗。如果太細(xì)，不利于管理和環(huán)保人員的操作；如果太粗，則不利于清水的回用以及廢渣的處理；二是要按所排放的廢水水質(zhì)進(jìn)行分類(lèi)。對(duì)于廢水分流的方法，福龍公司則采用“各行其道，各入其池”的工藝方法。利用這一新路線(xiàn)，可使電鍍廢水在處理后無(wú)須排放，而是直接返回電鍍生產(chǎn)線(xiàn)中重復(fù)利用，同時(shí)，回收廢水中的重金屬，這樣，就可消除電鍍企業(yè)帶來(lái)的環(huán)境污染，達(dá)到廢水“零排放”的目的。
根據(jù)這條技術(shù)路線(xiàn)，福龍公司設(shè)計(jì)出了一項(xiàng)日處理電鍍廢水量為1300噸的環(huán)保工程。投產(chǎn)后經(jīng)一年多的運(yùn)行實(shí)踐表明，這項(xiàng)工程真正實(shí)現(xiàn)了電鍍廢水經(jīng)處理后的循環(huán)利用。處理后的電鍍廢水有90％以上返回生產(chǎn)線(xiàn)中重復(fù)使用，其余不到10％的廢水再經(jīng)生化處理后供廠區(qū)沖洗地面、廁所和綠化。并且，這項(xiàng)工程在滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，扣除運(yùn)行費(fèi)用后尚能盈利30余萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益較為完美的統(tǒng)一。
據(jù)東莞華中生物科技有限公司的技術(shù)專(zhuān)家介紹，絮凝劑技術(shù)應(yīng)用的高效無(wú)機(jī)絮凝劑，是以旅日華人共放鳴博士為首的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，借助日本株式會(huì)社古河技術(shù)，歷經(jīng)數(shù)年研發(fā)出來(lái)的，目的是為了適應(yīng)環(huán)保要求，解決現(xiàn)有污水處理方法和污水處理中存在的問(wèn)題，以求將污水變清水、清水變活水。
據(jù)了解，該技術(shù)對(duì)污染無(wú)機(jī)物和難以生化處理的高污染廢水具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，絮凝效果好，可有效去除水中的重金屬，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于電鍍工業(yè)的廢水回用處理中。
自主產(chǎn)權(quán)的“零排放技術(shù)”真正實(shí)現(xiàn)電鍍廢水循環(huán)利用
傳統(tǒng)的按照“達(dá)標(biāo)排放”的技術(shù)路線(xiàn)設(shè)計(jì)的電鍍廢水處理工藝，曾為電鍍企業(yè)的環(huán)保治理做出過(guò)很大貢獻(xiàn)，但多年來(lái)的生產(chǎn)實(shí)踐也表明，電鍍廢水達(dá)標(biāo)排放，只表明廢水中的各種污染物的含量水平在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的濃度以下，但仍有廢水排放，仍會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。
從廣東電鍍協(xié)會(huì)了解到，福龍五金電業(yè)（番禺）有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)福龍公司）為解決這個(gè)問(wèn)題，提出了“廢水分流，分類(lèi)處理；清水回用，金屬回收”的技術(shù)線(xiàn)路來(lái)處理電鍍廢水，并申請(qǐng)了國(guó)家專(zhuān)利。
據(jù)了解，在這條新的技術(shù)路線(xiàn)中，回收清水和回收金屬資源是治理電鍍廢水的目的，而廢水分流后的分別處理則是達(dá)到此目的的方法和途徑。對(duì)廢水分流，福龍公司提出了兩個(gè)分流的原則：一是廢水分流要適當(dāng)，不能太細(xì)，也不能分得太粗。如果太細(xì)，不利于管理和環(huán)保人員的操作；如果太粗，則不利于清水的回用以及廢渣的處理；二是要按所排放的廢水水質(zhì)進(jìn)行分類(lèi)。對(duì)于廢水分流的方法，福龍公司則采用“各行其道，各入其池”的工藝方法。利用這一新路線(xiàn)，可使電鍍廢水在處理后無(wú)須排放，而是直接返回電鍍生產(chǎn)線(xiàn)中重復(fù)利用，同時(shí)，回收廢水中的重金屬，這樣，就可消除電鍍企業(yè)帶來(lái)的環(huán)境污染，達(dá)到廢水“零排放”的目的。
根據(jù)這條技術(shù)路線(xiàn)，福龍公司設(shè)計(jì)出了一項(xiàng)日處理電鍍廢水量為1300噸的環(huán)保工程。投產(chǎn)后經(jīng)一年多的運(yùn)行實(shí)踐表明，這項(xiàng)工程真正實(shí)現(xiàn)了電鍍廢水經(jīng)處理后的循環(huán)利用。處理后的電鍍廢水有90％以上返回生產(chǎn)線(xiàn)中重復(fù)使用，其余不到10％的廢水再經(jīng)生化處理后供廠區(qū)沖洗地面、廁所和綠化。并且，這項(xiàng)工程在滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，扣除運(yùn)行費(fèi)用后尚能盈利30余萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益較為完美的統(tǒng)一。
電鍍廢水種類(lèi)繁多，各種電鍍工藝差異也很大，僅使用一種廢水治理方法往往有其局限性，達(dá)不到理想的效果。因此，有業(yè)內(nèi)專(zhuān)家提出，電鍍廢水要從源頭污染削減、電鍍工藝控制等方面著手進(jìn)行治理，要綜合多種治理技術(shù)的特點(diǎn)來(lái)尋求凈化重金屬和實(shí)現(xiàn)廢水循環(huán)利用的有效途徑。
隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前電鍍廢水治理已進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟(jì)整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。因而，只有借助不斷創(chuàng)新的技術(shù)工藝，我國(guó)電鍍企業(yè)才能早日走出電鍍廢水的污染困局。
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