中國石油煉化企業(yè)在進行科技創(chuàng)新、提高管理水平的同時，注重保護環(huán)境，加大工業(yè)廢水處理和循環(huán)利用力度，減少污染物排放，做到企業(yè)發(fā)展與周邊環(huán)境相協(xié)調(diào)。
堅持“把水當(dāng)油管”的理念
噸油耗新鮮水0.51噸
中國石油網(wǎng)消息（記者曾旺 特約記者劉宏遠）5月22日，長慶石化公司運行二部循環(huán)水場排污水回用處理項目混凝土水池頂蓋澆筑完畢。這個項目建成后，長慶石化污水處理后每小時回用量可達50立方米。
長慶石化在建設(shè)生態(tài)型精品煉廠的過程中，堅持“把水當(dāng)油管”的理念，借助精細管理和先進技術(shù)，實現(xiàn)了污水“即產(chǎn)即用”和回用水封閉式運行，降低了新鮮水的需求量。2011年，長慶石化噸油耗新鮮水0.51噸，低于集團公司平均水平；工業(yè)污水重復(fù)利用率接近80%，全年節(jié)約新鮮水54萬立方米。目前，長慶石化的噸油耗新鮮水指標呈現(xiàn)持續(xù)下降趨勢。
長慶石化污水處理場用的是“老三套”——隔油+浮選+活性污泥法工藝，設(shè)計處理量為每小時250立方米，1998年建成后規(guī)模再沒擴大。但目前，污水的高峰處理量已達每小時300多立方米。“因為我們上了一套膜生物反應(yīng)器（MBR）+反滲透裝置（RO）。”長慶石化運行三部污水處理區(qū)塊主任初建林說。
長慶石化將原有一組好氧池，改造為每小時處理量為300立方米的MBR單元，以生化污水為原料水，生產(chǎn)出產(chǎn)品水，作為煉油工藝用水或經(jīng)RO處理后成為優(yōu)質(zhì)再生水回用。污水處理效率大幅度提高。長慶石化MBR單元已連續(xù)高效運行4年未更換膜組件和發(fā)生斷絲現(xiàn)象，創(chuàng)造了MBR領(lǐng)域的一項奇跡。MBR單元吸引了眾多國內(nèi)外企業(yè)參觀考察。長慶石化進行了多項配套設(shè)施研發(fā)和攻關(guān)。其中，MBR單元噴淋消泡設(shè)施獲得國家實用新型專利。
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